一、常见内螺纹加工办法

　　1)机用丝锥机攻钣金件螺纹

　　在实践大批量出产中，主要是选用质量好、效率高、出产成本低的机攻螺纹。

　　a.控制钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm以内。

　　b.攻螺纹的操作办法：当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与钣金工件的螺纹底孔，产生干与碰击，损坏丝锥；当攻盲孔螺纹、或深度较大的螺孔时，应运用攻螺纹安全夹头来承受切削力。

　　c.切削速度的挑选：攻螺纹的切削速度主要根据切削资料、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等情况而定。一般当螺纹孔深度在10～30mm以内，钣金加工件为下列资料时，其切削速度大致如下：钢材v=6～15m/min，调质后的钢材或较硬的钢材v=5～10m/min，不锈钢v=2～7m/min，铸铁v=8～10m/min，在相同条件下，丝锥直径小，取相对高速；丝锥直径大，取相对低速；螺距大取低速。

　　d.切削液的挑选：机攻螺纹时，切削液主要是根据被加工资料来挑选的，且需保持满足的切削液。对于金属资料，一般选用乳化液；对塑料资料，一般可选用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺纹孔表面粗糙度值要求较低时，可选用菜子油及二硫化钼等，豆油的作用也比较好。

　　2)手攻螺纹的办法及注意事项

　　攻螺纹的操作办法：攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。可是，特别情况下，应具体问题具体分析，譬如：

　　M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要恰当减少；

　　攻削铸铁比攻削钢材的速度可以恰当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；

　　攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，确保尖利的刃口，一起使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却光滑作用。回转行程还要大一些，并需求往复拧转几次，另外，攻削盲孔螺纹时，要常常把丝锥退出，将切屑清除，以确保螺纹孔有效长度。

　　文章源自：江门钣金加工 http://www.jmenzhe.com