尽管或许无法除去定制金属冲压或激光切割中的报废或返工,但可以经过不断改进尽力将其降低。
减少人为差错的机遇
不幸的是,人类是简单犯差错的。疲惫,沟通不畅,误解和事端都或许发生在供应链的任何地方。任何时候只需您可以自动化材料处理进程以减少物理触摸,就可以减少人为差错的机遇。
训练是使人为差错发生的报废减小化的另一种战略。训练有素且经验丰富的职工了解程序,软件和机械,从而减少了差错。更少的操作员差错导致更少的糟蹋。
简化流程
为了减少废品和废料,从始至终的出售联系到终究的订单交付,自始至终简化流程。任何阶段的差错或效率低下都或许导致不需要的糟蹋。以下是一些处理不同进程中的废物的方法示例:
处理出售和客户服务实践中的矛盾和低效率之处,以避免不需要的订单更改或许影响出产。
施行仿真软件以减少原型数量。
运用嵌套或内脏模具之类的规划实践来重复运用或减少废料。
对出产线进行检查,以替换磨损或损坏的工具。
鲁棒的进程控制措施,用于承认缺点的原因,保证恪守规划规范以及丈量输出的一致性和稳定性。
拟定重复运用或回收计划
承受一些废品是不可避免的,这意味着要拟定一个怎么管理废品的计划。采用惯例将废料缝在一起或固定在一起以便重复运用是在默认运用外部回收计划之前在内部进行回收的一种方法。
运用效率高的产品规划
在规划阶段对材料进行有用的运用计划是一种可以减少初始材料本钱并减少废料发生量的战略。重新配置布局可以减少所需的原材料量。减少材料含量的一些示例包括:
使各部分更紧密地定向
像拼图相同将零件装在一起而不是条状
对具有不同尺度的类似零件运用相同的图纸布局
文章源自:江门钣金加工 http://www.jmenzhe.com
09-09
中山钣金加工的激光切割工艺
在钣金加工过程中,激光切开是非常重要的一个加工工艺,一件好的激光切开件可认为后续的加工削减许多没必要的步骤,高精度的激光切开有哪些重要因素呢,今天小编来给我们解说一下:1、激光束经过聚集后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小,精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。2、工作台的走位精度决议着激光切开加工的重复精度,工作台精度越高,切开的精度越高。 &nbs
08-24
中山钣金加工的范围
钣金加工的规模有哪些?现在金属加工行业中所涉及到的加工办法品种许多,而钣金加工便是比较常见的加工办法之一,在进行加工出产期间,工作人员需要先学习加工技能,这样才能够确保资料的加工质量以及加工精准度。这种加工办法所包括的内容比较多,人们在进行加工时能够完结下料和冲裁等工艺流程,经过这些加工程序之后就能够达到出产意图,工作人员平时在加工出产期间还需要留意把握参数特色和工艺办法,这些都是不能够忽
01-25
不锈钢钣金加工的难点有哪些方面?
不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面: 1. 切削力大,切削温度高 不锈钢材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外资料导热性差,构成切削温度升高,且高温往往会合在刀具刃口邻近的细长区域内,然后加速了刀具的磨损。 2. 加工硬化严峻 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体安排,切削时加工硬化倾向大,通常是一般碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿名缩短
12-17
钣金加工涂层三种喷涂方式
在钣金加工过程中,假如内部空间小,如内焊,则应考虑焊枪。6.2厚度小于或等于1mm,焊后易产生收缩或烧坏,由焊接变形引起。主要的三种喷涂方法如下: 平光:可分为亚光,平光,高光,约60-90米涂层厚度、喷涂后回来大约90-120米 砂纹:可细分为细砂和粗砂。喷涂层的厚度是约50-80μm,它是关于80-110米后打针。 桔纹:可分为小桔纹、大桔纹。喷涂厚度约为90-120μm,它是大约1