机械设备设备外壳加工零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个全体，使它们之间坚持正确的彼此方位，并按照必定的传动联系和谐地传递运动或动力。因而壳体零件的质量将直接影响机器或部件的精度、功能和寿数。常见的壳箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。

　　机械设备外壳类型零件制作的技术要求：

　　一、外壳零件的技术要求

　　（1）首要平面的形状精度和外表粗糙度

　　箱体的首要平面是安装基准，并且往往是切削时的定位基准，所以应有较高的平面度和较小的外表粗糙度值，不然直接影响箱体制作时的定位精度，影响箱体与机座总装时的接触刚度和彼此方位精度。

　　（2）孔的尺度精度、几许形状精度和外表粗糙度

　　箱体上的轴承支承孔自身的尺度精度、形状精度和外表粗糙度都要求较高，不然将影响轴承与箱体孔的配合精度，使轴的反转精度下降，也易使传动件发生振动和噪声。

　　（3）首要孔平和面彼此方位精度

　　同一轴线的孔应有必定的同轴度要求，各支承孔之间也应有必定的孔距尺度精度及平行度要求，不然不仅安装有困难，而且使轴的工作情况恶化，温度升高、轴承磨损加重、齿轮啮合精度下降、引起振动和噪声、影响齿轮寿数等。

　　二、外壳零件的制作过程

　　（1）工艺基准的选择

　　箱体零件的粗基准一般都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作粗基准，以确保孔切削时余量均匀。精基准选择一般选用基准同一的方案，常以箱体零件的安装基准或专门的—面两孔为定位基准。

　　（2）装夹定位的区分

　　适用于切削内容不多的工件，首要是将切削部位分为几个部分，每道工序完结其间一部分。如数控铣削外形时以内腔夹紧，铣削内腔时以外形夹紧。

　　（3）切削工艺的工序

　　对易发生变形的数控铣零件，考虑到工件的精度变形等要素，可按粗、精工分开的原则来区分工序，即先粗后精。在工序的区分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的工艺性、数控铣的功能等要素灵敏把握，力求合理。

　　（4）先面后孔的原则

　　先完结平面后钻孔是外壳零件的一般规则。平面面积大用其定位稳定牢靠；支承孔大多散布在箱体外壁平面上，先切削外壁平面可切往铸件外表的高低不平及夹砂等缺点，这样可削减钻头引偏，防止刀具崩刃等，对孔切削有利。

　　（5）工序会集的要求

　　箱体零件上彼此方位要求较高的孔系平和面，一般尽量会集在同一工序中完结，以确保其彼此方位要求和削减装夹次数。紧固螺纹孔、油孔等次要工序的组织，一般在平面和支承孔等首要外表精工之后再进行。

　　三、专用油品的选用事项

　　（1）硅钢首要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯等，是比较简单冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺发生的前提下会选用低粘度的切削油。

　　（2）碳钢首要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度工艺，所以在选用金属加工油时首要应该留意的是粘度。

　　（3）镀锌钢由于和氯系添加剂会发生化学反应，所以在选用切削油时应留意氯型油可能发生白锈的问题，而使用硫型切削油可以防止生锈问题，但应尽早脱脂。

　　（4）不锈钢是简单发生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在确保极压功能的同时，防止工件呈现毛刺、决裂等问题。

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