从爱因斯坦的激光理论提出到现在,激光阅历了100多年的演变和开展,比美核能、计算机和半导体。激光加工以高效率、高精密度、不易受资料约束、具有柔性等优势,逐步代替传统加工制作,尤其是金属板材切开领域,占据了整个激光加工业的70%以上。
激光设备初登钣金加工舞台
创业于1946年的AMADA,是第一家考虑到怎么把激光运用与钣金加工中的设备制作商。早在1978年,针对客户期望能有一种非接触式的加工手段的要求,AMADA开端了激光设备的研发作业。并成功开发出了第一台用于钣金加工的激光加工机:LC-644,并于1981年开端正式销售。当时的激光设备,对碳钢板的加工只能切开到6t,其加工速度也只要每分钟1M,彻底无法与现代的激光机混为一谈,但在当时,却是震撼整个钣金加工界的划时代产品。
钣金加工领域掀起工艺革新
激光切开经过了几十年的开展,从固体激光器、CO2激光器到光纤激光器。技术日益老练,而我国巨大潜在商场也为激光加工机床在钣金职业的规模化应用提供了广阔空间。跟着竞争的加重,钣金产业链各阶段的赢利空间均在紧缩,降价空间日趋削减,加工技术的转型势在必得;一起我国已逐步成为世界制作业中心,跟着国外投资的添加,金属加工的需求不断添加,因而对钣金加工能力的需求也越来越大,促进了激光切开的开展与昌盛。
金属板材激光切开
传统的钣金工艺是选用:剪切-冲-折弯-焊接流程或许火焰等离子切开-折弯-焊接工艺。在多种类,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切开工艺作为“剪切-冲”的代替工艺出现,具有灵活、柔性高的特色,故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制作上,逐渐替代了部分传统钣金加工工艺。
文章源自:江门钣金加工 http://www.jmenzhe.com
09-09
中山钣金加工的激光切割工艺
在钣金加工过程中,激光切开是非常重要的一个加工工艺,一件好的激光切开件可认为后续的加工削减许多没必要的步骤,高精度的激光切开有哪些重要因素呢,今天小编来给我们解说一下:1、激光束经过聚集后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小,精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。2、工作台的走位精度决议着激光切开加工的重复精度,工作台精度越高,切开的精度越高。 &nbs
08-24
中山钣金加工的范围
钣金加工的规模有哪些?现在金属加工行业中所涉及到的加工办法品种许多,而钣金加工便是比较常见的加工办法之一,在进行加工出产期间,工作人员需要先学习加工技能,这样才能够确保资料的加工质量以及加工精准度。这种加工办法所包括的内容比较多,人们在进行加工时能够完结下料和冲裁等工艺流程,经过这些加工程序之后就能够达到出产意图,工作人员平时在加工出产期间还需要留意把握参数特色和工艺办法,这些都是不能够忽
01-25
不锈钢钣金加工的难点有哪些方面?
不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面: 1. 切削力大,切削温度高 不锈钢材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外资料导热性差,构成切削温度升高,且高温往往会合在刀具刃口邻近的细长区域内,然后加速了刀具的磨损。 2. 加工硬化严峻 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体安排,切削时加工硬化倾向大,通常是一般碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿名缩短
12-17
钣金加工涂层三种喷涂方式
在钣金加工过程中,假如内部空间小,如内焊,则应考虑焊枪。6.2厚度小于或等于1mm,焊后易产生收缩或烧坏,由焊接变形引起。主要的三种喷涂方法如下: 平光:可分为亚光,平光,高光,约60-90米涂层厚度、喷涂后回来大约90-120米 砂纹:可细分为细砂和粗砂。喷涂层的厚度是约50-80μm,它是关于80-110米后打针。 桔纹:可分为小桔纹、大桔纹。喷涂厚度约为90-120μm,它是大约1