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中山钣金加工：钣金加工如何修改中间的差距
2021-12-03 445
定制钣金加工如何修正中心的距离？如何褶边？钣金加工下摆的常见方法，钣金下摆需求特别的模具进行加工，也就是说，首先运用锐角弯曲模具（公共角度为30°的模具）将钣金弯曲成大于90度的弯曲，然后运用压平模具将钣金压平以结束钣金 包边进程。从这种方法可以看出，需求两套模具，功率很低。钣金加工厂经常运用这种复合
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中山钣金加工的激光切割工艺
2021-09-09 684
在钣金加工过程中，激光切开是非常重要的一个加工工艺，一件好的激光切开件可认为后续的加工削减许多没必要的步骤，高精度的激光切开有哪些重要因素呢，今天小编来给我们解说一下：1、激光束经过聚集后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小，精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。2、工作台的走位精度决议着激光切开加工的重复精度，工作台精度越高，切开的精度越高。 &nbs
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中山钣金加工：钣金加工机箱机柜拆卸方法
2022-03-16 395
钣金加工机箱机柜是钣金加工行业中一个非常重要的组成部分，在钣金机箱机柜的出产过程中只要具有了精美的机器和相应的技术才能够将钣金加工做到好。那么面对那些看似庞大的钣金机箱机柜的出产其实都是从一个个小的零件开始组装起来的。在进行小零件汇总后就是对钣金外壳的出产，然后保证其能够的饱尝外界的侵袭。钣
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中山钣金加工：钣金加工毛刺祛除问题
2021-11-01 458
钣金加工毛刺祛除问题1.在钣金加工中，对其相关图纸，我们是否都应知道和清楚？这个问题，在钣金手板加工厂家模科创新看来，其回答是很肯定的，即为，对钣金加工的相关图纸，是需要要清楚知道的，否则，不能来进行其的加工工作。而且这样，也可以保证钣金加工效果和质量，进而，来避免一些问题，或者是，以
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江门钣金加工：当钣金加工时出现钣金件变形该如何处理？
2020-08-07 687
关于许多钣金加工处理来说，针对钣金件需要做许多处理，尤其是在零件冷却过程中，钣金加工淬火介质品种、冷却功能、淬硬性等与变形有关。冷却功能的改动可经过改动介质的黏度、温度、液面压力、运用添加剂、拌和等进行调节。淬火油的黏度越高，温度越高，椭圆形变形越小。在静止状态下，变形较小。 在锻件的热处理中，削减变形的零件摆放方法，一是尽可能笔直吊挂，二是笔直放在炉底部，三是用两点水平支撑，支点位置处于全
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江门钣金加工机壳上的散热孔怎么加工？
2020-07-24 930
钣金上的散热孔主要出现在机箱机柜上，由于机箱机柜内部的电子零件、设备运行时会产生热量，为了保障机箱机柜内部有一个稳定、适宜温度的运行环境，大部分机箱机柜都需要配备散热冷却系统以及在机箱机柜上设计排除热量的散热孔。 近年来,随着电力电子技术与电气自动化技术的迅速发展,电磁环境日渐复杂,电子设备间的相互干扰日益严重,电磁兼容问题成为不容忽视的重要课题。为保证设备不受外界的电磁干扰,通
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精密钣金件验收方法？
2020-06-18 501
精细加工对工件的精度要求很高，精细器械加工的工件刚性好，制作精度高，可以加工出精度高的零件。那么精细钣金件在交货时应该怎么检验呢?方法有哪些?下面江门钣金加工为您介绍。 精细钣金件检验方法 一、外观查看 1.1、查看加工零件的光洁度是否符合图纸要求。 1.2、查看工件的外观是否损坏、腐蚀、瘀伤，螺纹形状和视点是否正确。 1.3、如发现上述问题，应详细记载备查。
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过去的钣金加工和现在钣金加工技术有什么不同
2020-02-22 477
过去的钣金加工和现在的有什么区别吗？数控钣金传统工艺为了焊接的装备是需求运用专用的夹具的，针对现在新工艺来说都是运用相似木工榫的工艺，这样不仅从定位上来说愈加的精确，并且十分的省时间，产品也不会呈现严重的变形，同样能够削减周期降低本钱，一起质量也有所增加。 数控钣金新工艺还有多重折弯工艺，使得设计和工艺上都存在着共同的工艺，这样产品的质量也会提高，一起本钱也将削减，但是在真正工艺时仍是需求和
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铝型材钣金机架制作流程
2020-02-18 499
铝型材钣金机架就是用铝型材和钣金件制作的机器框架，可以按照需求进行个性化定制。目的是为了使用安全，隔断噪音和灰尘。铝型材钣金机架使用铝型材来制作，不需要焊接，用铝型材配件直接连接固定就可以了。所以制作流程也是很简单的。具体制作流程如下： 1、绘制图纸。不管用铝型材来制作什么，都是需要绘制图纸的。图纸上可以标注尺寸，连接方式，使用的铝型材规格以及连接件等等。这样到车间的话技术人员才好按照图纸加
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磨床的精度会对工件有什么影响
2020-01-17 397
磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，将对工件的加工精度直接发作影响。 磨床的几何精度 是指不接受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互方位精度。把机床制造得肯定精确是不可能的，总有不可避免或多或少的差错存在。这种差错将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，作业台等运动部件移动的直线度，作业部件的相互方位差错和传动差错等。