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激光切割机江门钣金加工过程中产生毛刺的原理

2019-04-18 17:27:27

  江门钣金加工包括传统的切开下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺,广泛应用于机械制造行业、通讯电子行业、轿车和造船、航空航天等行业。金属激光切开机在钣金加工行业的运用率较高。激光加工的成品作用好,加工效率高。许多钣金行业的制造商也有光纤激光切开机。但是,由于某些原因,许多人对带有毛刺的产品边缘有较多反馈。这是否意味着它不能适应钣金的加工?其实激光切开呈现毛刺并不少见,只需找到原因并妥善解决,就能够防止毛刺的呈现。

  事实上,在钣金加工过程中,激光切开机本身的原因很少。让咱们看看是什么原因形成的切削毛刺。

  毛刺是怎么发生的?

  咱们所说的毛刺,实际上是激光高温熔融资料切开段呈现的残留颗粒。在激光切开机加工过程中,激光通过三合一融合发生高温、极细的激光束进行切开。在资料快速汽化和蒸发过程中,此时会发生毛刺。

  发生特定毛刺的原因有三种:设备、气体和参数。

  首先是设备。这是一个很好的了解。假如设备在出厂时本身存在质量问题,就要考虑到会生产出不合格的产品。

  紧随其后的是气体,大部分的激光切开过程是运用辅佐气体,有些是吸附,一些很简单切,有些是阻燃剂,依据不同的资料,通常运用氮气和氧气表金属切削为主,也就是说,阻燃的作用或助燃的,事实上,没有矛盾。较厚的资料用氧气快速切开,较薄的资料或有杂质的资料能够用阻燃气体切开。条件是气体的纯度有必要很高,不然无法到达预期的作用。

  然后设置参数,参数设置不正确。这是很好了解的。激光切开是各种零件相互和谐的过程。这些参数相当于指挥官——假如参数设置不正确,要打到哪里去,就像一个没有将军的士兵。

江门钣金加工

  因此,当激光切开工件有毛刺时,能够从几个方面进行检查:

  1. 激光切开机的焦点方位有误差。焦点方位的重要性不言而喻。激光聚焦有正焦点、零焦点和负焦点。假如切开过程中呈现方位误差,能量无法会集在设置中。工件的方位会被切开,不然缝隙太大会发生毛刺。

  解决方案:重新对焦激光束,调整到正常状况。

  2、激光切开机功率不足,想要切开一个工件,激光功率是咱们首先要考虑的一个问题,通常在购买激光设备时会有一个决议,通常情况下购买激光功率不会呈现短缺的情况。

  解决方案:假如激光输出功率不够,考虑是否有激光衰减,保持激光管,或增加激光管功率参数调整,看看切开是否正常。

  3.激光切开机的切开速度直接影响到切开机的切开质量。假如速度太慢,就会在切开部分发生毛刺。

  解决方案:及时调整和提高切开线速度,使切开线速度到达正常值。

  4. 激光切开机辅佐气体纯度不达标,会形成问题。

  解决方法:运用高纯度的辅佐气体切开。假如有必要,尝试更多的选项。

  5、激光切开机也需要歇息,假如工作时间太长,就会呈现缺少灵敏呼应或激光衰减,就会呈现毛刺。

  解决方法:让激光切开机静置一段时间后加工。一般不建议接连工作5小时以上,设备能够正常关机。

  金属激光切开机是一种高精度的激光切开设备。在一般条件下运用的过程中,能够依照上述方法进行检查。假如依然不能解决,建议直接联系厂家。快速解决问题。

文章源自 江门钣金加工 http://www.jmenzhe.com